要确保旋挖钻孔桩的品质，就要在其施工的各个阶段都加强对施工品质的控制。

对于桩基定位方面，要根据施工已给坐标点，将轴线坐标控制点固定到一个不受工程施工影响的位置，可用全站仪坐标法进行桩中线位置的放样，要在放样四周建护桩并对放样位置进行复测，对于误差的控制不得超过5毫米，可用直径10毫米、长35到40厘米的钢筋作桩位，将其打入地面30厘米做桩的中线点，并且要做好标记。

与此同时，施工方要与建设方或监理方相关技艺人员一起对桩位以及原始标高进行复测核对。

对于泥浆的制作，一定要根据实际的工程情况以及当地的地质特征，按照合适的配制比、进行制作。泥浆的比重直接关系到孔壁的平稳，如果泥浆的比重太大，就有可能造成泥浆泵堵塞现象，甚至对混凝土的置换增加了难度；如果泥浆的比重太小，则护壁容易坍塌。所以泥浆的比重控制是否合理会直接影响到成桩的品质。

对护筒的埋设方面，要确保护筒的稳固情况，根据当地的土质状况确定护筒的长度，护筒埋设在地下的深度不小于500毫米，原地面以上的护筒一般为0.3米，这样就能方便钻头的定位以及可以更好地保护桩孔。要确保护筒的平面位置偏差小于50毫米，倾斜度要控制在百分之0.5以内。埋设完护筒，还要将其周围的粘土进行回填，分层夯实，并记录相关标高。

在钻孔时控制品质的措施核心有：

1）在钻孔前要先根据规划的要求将孔的深度测算出来；

2）利用旋挖钻机钻孔时要先在护筒中注入泥浆，“放斗稳、提斗慢”是其基本的要求；

3）在钻孔时要确保垂直度，对垂直度向来进行监测，发现偏差，第一时间纠正；

4）钻进中还应该注意借助听动静、凭操作感和观现象来发现孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、钻不进尺、机架摇晃、孔口地面塌陷或漏浆跑浆时，就要立即停止钻机工作，并查明问题原因，在排除故障或作出处理后再恢复施工。

对于清孔工作，要在末后一次下钻时减压吊钻，对孔清扫两到三圈，确保孔内清洁以及孔底平整。并且在灌注混凝土前，要对孔底进行复查，如发现不符合要求，就要进行二次清孔。

对于钢筋笼的制作以及安设，这个过程中需要注意的是：（1）钢筋笼的长度以及所用钢筋的规格都要严格按照规划图纸的要求进行选用；（2）钢筋笼的外径和直线度要严格的控制；（3）安设时要运用3点吊装；（4）钢筋笼位置固定后，要安设护块。

在导管的安设以及混凝土的灌注方面：（1）导管的安设前要试练，确保导管没有漏水、漏气、变形等现象；（2）钢筋笼安设完后应马上进行导管的安设；（3）确保导管坐落于孔的正中间；（4）混凝土灌注前，要先拟定合理的混凝土浇灌计划；（5）灌注过程中随时对混凝土的塌落度进行检查，控制塌落度在18到220毫米内；（6）混凝土灌注时，导管埋置深度要在2-6米，灌注要慢；（7）灌注桩顶的标高要比规划标高高出500-1000毫米，以确保桩顶混凝土的品质。

此外，进行旋挖钻孔的每一道工序时，都要严格地控制施工时间，对于成孔的检测也要有相应的检测标准。下面的图表就是钻孔中核心工序时间以及对成孔检测的标准。

根据图表可以看出，旋挖钻孔桩施工中每一道工序的施工都要有相应的时间限制，在表中的时间标准下施工，施工的品质才能得到确保。当钻孔结束后，对于成孔的检测工作也尤为紧要，在检测时，要对孔径、孔深、桩基倾斜度、孔底沉渣的厚度进行检测，要确保对成孔的检测项目都在允许偏差范围内。

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